Железобетонные комбинаты

Железобетонные изделия повсеместно используются в строительной отрасли в качестве основного конструкционного материала. Обычно предприятия не ограничиваются производством изделий одной конфигурации, в основном: плиты, кольца и трубы, сваи, блоки, лестничные марши, поэтому вопрос подбора правильного оборудования стоит крайне остро.

Одной из важнейших особенностей работы железобетонных заводов и фабрик является необходимость транспортировки массивных грузов: как элементов, так и готовых изделий. Грузоподъемное оборудование необходимо подбирать и монтировать таким образом, чтобы процесс транспортировки исключал повреждение конструкций.

Для создания качественных железобетонных изделий необходимо современное техническое оснащение. Для бесперебойности работы железобетонных предприятий необходимо обеспечить непрерывность потока производимых процессов и исключить пересечение транспортных линий. Грузоподъемное оборудование помогает справиться с этими требованиями, поэтому эксплуатируется на каждой стадии производства.

Процесс приема и штабелирования сырья

Основным сырьем на производстве железобетонных изделий выступают стальные арматурные стержни и бетонная смесь, в состав которой входят мелкодисперсные сыпучие вещества — цемент и добавки, инертные материалы — щебень, песок. Сырье поступает на производство как с помощью железнодорожных вагонов, так и автотранспортом. В процессе разгрузки поступившего сырья используются козловые и полукозловые грузоподъемные механизмы, оснащенные грейферным захватом. Такие краны оптимально использовать в запыленной среде, создаваемой перемещением сыпучих веществ, а кабина крановщика изготовлена закрытой и оснащена фильтрационной системой, чтобы процесс работы был наиболее безопасным.

Процесс производства железобетонных изделий

Существует несколько технологий производства изделий из железобетона: конвейерная, агрегатно-поточная и стендовая. Методы отличаются друг от друга последовательностью производимых операций и их взаимосвязью, что соответственно влияет на трудоемкость и скорость производства работ. Наиболее популярной технологией при изготовлении продукции является агрегатно-поточный метод.

При подборе грузоподъемных механизмов необходимо учитывать не только производительность предприятия и вес поднимаемых грузов, структура выполняемых операций также оказывает существенное влияние.

Этапы производства изделий:

  1. Снабжение производственного цеха необходимыми материалами.
    При выгрузке арматурных сеток и изделий в производственный цех оптимальным вариантом, отталкиваясь от типа и размерности, будет эксплуатация полукозлового однобалочного подъемного механизма.
  2. Формование
    Перед непосредственным формованием будущего изделия, необходимо произвести установку опалубки на место сборки. После чего перенести бетонную смесь погруженную в бадью и наполнить ей собранную форму. На этом этапе целесообразна эксплуатация мостовой техники, кран-балок, козловых подъемных механизмов и полукозловых агрегатов.
  3. Тепло-влажностная обработка
    Твердение изделий неотъемлемая часть технологичного производства конструкций. На данном этапе, заполненная бетонной смесью форма перемещается в камеру с повышенной влажностью и температурой, где изделие будет твердеть и набирать прочность.
  4. Подготовка и складирование изделий
    После тепловой обработки изделия переносятся на пост распалубки и обработки изделий, а далее на склад. Процесс отгрузки готовых изделий осуществляется с помощью специфической техники. Для автоматизации процессов отгрузки и разгрузки на складах железобетонных предприятий, как правило, применяется полукозловой грузоподъемный механизм.

После завершения всех этапов производства цикл повторяется.

Данный рабочий процесс не может существовать без правильно подобранного кранового оборудования. Связывание рабочего процесса с отрезками доводки, хранения, проверки и складского помещения организуется с помощью грузоподъемной спецтехники или межцеховых телег.

Компания «Велес Кран» при создании грузоподъемной спецтехники учитывает все нюансы работы железобетонных предприятий. Мы гарантируем качество создаваемого оборудования, что подтверждено десятками положительных отзывов наших клиентов, а также их доверием компании, касаемо процессов производства кранового оборудования.

Все производимые нами краны отвечают принятым нормам безопасности и качества, а также потребностям направления по изготовлению железобетонных конструкций.

Если вам необходима помощь с выбором, заказом, подробная консультация специалиста: позвоните нам по указанному номеру телефона или задайте вопрос на электронную почту.

Остались вопросы по работе компании, необходим подробный расчет стоимости заказа и доставки? Заполните соответствующую форму на сайте, оставьте заявку на бесплатную обратную связь, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, чтобы ответить на все интересующие вопросы.